閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速��；流道面積小，其流速大。
介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質常用流速見下表。
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流體名稱
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使用條件
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流速
（m/s）
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飽和蒸汽
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DN＞200
DN=200～100
DN＜100
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30～40
25～35
15～30
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過熱蒸汽
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DN＞200
DN=200～100
DN＜100
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40～60
30～50
20～40
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低壓蒸汽
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ρ＜1.0（絕壓）
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15～20
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中壓蒸汽
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Ρ=1.0～4.0（絕壓）
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20～40
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高壓蒸汽
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Ρ=4.0～12.0（絕壓）
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40～60
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壓縮氣體
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真空
Ρ≤0.3（表壓）
Ρ=0.3～0.6（表壓）
Ρ=0.6～1.0（表壓）
Ρ=1.0～2.0（表壓）
Ρ=2.0～3.0（表壓）
Ρ=3.0～30.0（表壓）
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5～10
8～12
10～20
10～15
8～12
3～6
0.5～3
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氧氣
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Ρ=0～0.05（表壓）
Ρ=0.05～0.6（表壓）
Ρ=0.6～1.0（表壓）
Ρ=1.0～2.0（表壓）
Ρ=2.0～3.0（表壓）
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5～10
7～8
4～6
4～5
3～4
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煤氣
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2.5～15
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半水煤氣
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Ρ=0.1～0.15（表壓）
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10～15
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天然氣
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30
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氮氣
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Ρ=5～10（絕壓）
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15～25
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氨氣
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真空
Ρ＜0.3（表壓）
Ρ＜0.6（表壓）
Ρ≤2（表壓）
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15～25
8～15
10～20
3～8
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乙炔水
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30
5～6
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乙炔氣
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ρ＜0.01（表壓）
ρ＜0.15（表壓）
ρ＜2.5（表壓）
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3～4
4～8
5
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氯
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氣體
液體
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10～25
1.6
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氯化氫
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氣體
液體
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20
1.5
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液氨
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真空
Ρ≤0.6（表壓）
Ρ≤2.0（表壓）
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0.05～0.3
0.3～0.8
0.8～1.5
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氫氧化鈉
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濃度0～30%
濃度30%～505
濃度50%～73%
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2
1.5
1.2
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硫酸
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濃度88%～93%
濃度93%～100%
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1.2
1.2
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鹽酸
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1.5
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水及粘度
相似液體
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Ρ=0.1～0.3（表壓）
Ρ≤1.0（表壓）
Ρ≤8.0表壓）
Ρ≤20～30（表壓）
熱網循環水、冷卻水
壓力回水
無壓回水
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0.5～2
0.5～3
2～3
2～3.5
0.3～1
0.5～2
0.5～1.2
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自來水
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主管Ρ=0.3（表壓）
支管Ρ=0.3（表壓）
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1.5～3.5
1～1.5
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鍋爐給水
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＞3
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蒸汽冷凝水
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0.5～1.5
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冷凝水
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自流
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0.2～0.5
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過熱水
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2
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海水、微堿水
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Ρ＜0.6（表壓）
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1.5～2.5
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注：
閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
